制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64~85℃，濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。
一、制粒機優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。
干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
二、制粒機的操作規(guī)范與注意事項：
1、把制粒機噴霧干燥室,把濾袋的在螺栓系過濾,檢查是否有任何破碎捕手和孔同時,如果有的話,必須縫修復,然后上升器支架底部過濾法蘭,收緊繩子,然后旋入噴霧干燥室。
2、噴槍的安裝:刪除噴霧室噴槍孔蓋,噴槍穿上,噴嘴垂直在原料容器的底部,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母。
3、控股啟動空氣壓縮機和電源開關(guān)的分布,包含在總電源開關(guān)控制柜可以安裝在現(xiàn)場電源控制按鈕。
4、開始總控制柜面板上的電源開關(guān),總電源按鈕和可編程序控制器電指標。
5、開始主要風機按鈕1 - 2秒的時間立即停止,檢查風扇是否轉(zhuǎn)動同意蝸殼的馬克,如果旋轉(zhuǎn)相反的,應該改變?nèi)嚯娫吹膬蓚€階段,旋轉(zhuǎn)葉輪和蝸殼標記。
6、開始制粒機輔助通風機按鈕1 - 2秒的時間立即停止,檢查風扇是否轉(zhuǎn)動同意蝸殼的馬克,如果旋轉(zhuǎn)相反的,根據(jù)第五條方法來改變方向。
7、畢竟是功能,對原材料進集裝箱車,然后開始“容器”按鈕時,原料容器在緩慢上升,約5秒鐘后,強行管連接。
8、開始主風機,大約10到15秒,發(fā)射器起停按鈕時,自己的指標。
9、打開制粒機主加熱按鈕,輔助加熱按鈕,輔助通風機按鈕,檢查溫度測點溫度傳感器、溫度控制器和執(zhí)行每個氣缸都是敏感的。
10、上述所有過程的檢查完成后,干燥的開始按鈕,空載運行2-4小時。
